Il progetto ha riguardato il potenziamento di un sistema industriale automatizzato per lo stoccaggio di scocche verniciate, dove l’esigenza di incrementare i volumi produttivi è stata soddisfatta attraverso il raddoppio delle scaffalature e l’integrazione di due trasloelevatori indipendenti. Questi ultimi operano con estrema precisione su tre assi (X, Y, Z), coordinando i flussi di carico e scarico tramite una gestione centralizzata su PC e pannelli HMI. La vera sfida tecnologica è stata garantire la massima sicurezza operativa in un contesto di lavoro simultaneo: i due trasloelevatori condividono infatti la stessa via di corsa grazie a un sistema di telemetri fissi e a un software dedicato che riduce automaticamente la velocità in base alla reciproca vicinanza. Ogni unità è inoltre dotata di laser scanner per il controllo costante della sagoma, assicurando l’arresto immediato in caso di ingombri o anomalie. L’intero perimetro è protetto da accessi con elettroserratura, che abilitano l’ingresso del personale solo quando l’impianto è in totale stato di riposo. Il risultato è una soluzione su misura che coniuga l’elevata capacità di stoccaggio con i più rigorosi protocolli di sicurezza, garantendo al cliente la massima continuità operativa nel processo produttivo.
