Questa linea custom per il montaggio di particolari sottoscocca e batterie, è stata progettata per rispondere alle specifiche esigenze del processo produttivo e si distingue per un’architettura altamente flessibile. Tavole a rulli, trasportatori a nastro e unità di pick-up operano in modo sinergico, garantendo un flusso di assemblaggio continuo, preciso ed efficiente. L’efficacia della movimentazione è assicurata dall’impiego di navette semoventi su rotaia e sistemi di presa (gripper), sia manuali che automatici, progettati per la gestione sicura di carichi pesanti anche in spazi ottimizzati. Il sistema prevede inoltre il prelievo dei componenti da una linea AGV tramite unità di pick-up, con successivo deposito sul main pallet lungo la linea di assemblaggio. Oltre alla fornitura del nuovo impianto, il progetto ha incluso un articolato intervento di ri-layout delle strutture esistenti, comprensivo degli aggiornamenti hardware e software necessari a garantire una perfetta integrazione e messa in esercizio dell’intero sistema.
